Máquina de corte a laser Perfuração de corte

Tecnologia de perfuração de corte: Qualquer tipo de tecnologia de corte térmico, exceto em alguns casos pode começar a partir da borda da placa, geralmente deve ser perfurado na placa um pequeno furo. Anteriormente, na máquina de composição de estampagem a laser, um punção era usado para perfurar um furo e, em seguida, um laser era usado para cortar o pequeno furo. Existem dois métodos básicos para perfurar máquinas de corte a laser sem dispositivos de estampagem:
(1) Perfuração por jateamento: o material é irradiado por um laser contínuo para formar um poço no centro e, em seguida, o material fundido é rapidamente removido pelo fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser para formar um furo. O tamanho do furo geral está relacionado à espessura da placa, e o diâmetro médio da perfuração por jateamento é metade da espessura da placa, então a abertura da perfuração por jateamento da placa mais espessa é maior e não redonda, e não é adequada para uso em peças com requisitos mais altos (como o tubo de costura da tela de óleo) e só pode ser usada em resíduos. Além disso, como a pressão de oxigênio usada para perfuração é a mesma do corte, o respingo é maior.
(2) Perfuração de pulso: A perfuração de pulso usa um laser de pulso com potência de pico para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material, e ar ou nitrogênio é comumente usado como gás auxiliar para reduzir a expansão do furo devido à oxidação exotérmica, e a pressão do gás é menor do que a pressão de oxigênio durante o corte. Cada laser pulsado produz apenas um pequeno jato de partículas, aprofundando-se gradualmente, de modo que o tempo de perfuração da placa espessa leva alguns segundos. Assim que a perfuração estiver concluída, substitua imediatamente o gás auxiliar por oxigênio para o corte. Este diâmetro de perfuração é menor e sua qualidade de perfuração é melhor do que a perfuração por jateamento. O laser usado para esse propósito não deve ter apenas uma alta potência de saída; Mais importante são as características de tempo e espaço do feixe, de modo que o laser de CO2 de fluxo cruzado geral não pode se adaptar aos requisitos do corte a laser.
Além disso, a perfuração de pulso também requer um sistema de controle de caminho de gás mais confiável para atingir o tipo de gás, a comutação de pressão de gás e o controle do tempo de perfuração. No caso da perfuração de pulso, para obter uma incisão de alta qualidade, deve-se prestar atenção à tecnologia de transição da perfuração de pulso da peça de trabalho em repouso para o corte contínuo da peça de trabalho. Em teoria, geralmente é possível alterar as condições de corte da seção de aceleração: como distância focal, posição do bico, pressão do gás, etc., mas, na verdade, é improvável que altere as condições acima porque o tempo é muito curto. Na produção industrial, o método de alteração da potência média do laser é mais realista e existem três métodos específicos: (1) Alterar a largura do pulso; (2) Alterar a frequência do pulso; (3) Alterar a largura e a frequência do pulso simultaneamente. Os resultados práticos mostram que o efeito de (3) é o melhor.